压铆工序是加工中非常重要的环节，涉及压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金件的加工，如导向销、定位支撑柱、静电手腕座和压铆扳手等。为保证产品质量，需要严格控制压铆工序的每一个细节。以下是压铆工序的质量控制要点：

1. 确保加工内容符合要求

压铆工序涉及的所有螺母、螺钉、螺柱及其他五金件必须严格按照图纸和规格型号进行加工，确保每个压铆件的材质和尺寸与设计要求一致。

2. 处理边缘变形

对于压铆件靠近产品边缘或孔周边的情况，可能会导致变形。应根据变形情况采取适当措施（如校形或打磨）以确保符合图纸的尺寸和外观要求。

3. 保证同心度

压铆后，所有压铆件必须保持垂直，不得出现压歪或压偏现象。螺纹与对应的孔必须保持同心，以确保连接的牢固性。

4. 检查材质和规格

压铆件的材质和规格型号必须与图纸要求一致。在加工前需检查产线使用的压铆件外标识及包装袋内的实物，以防混料。

5. 避免明显变形

压铆件四周不得出现明显的凸起或凹陷，也不应有表面处理无法遮盖的压印或模印，确保产品表面的美观。

6. 检测牢固性

压铆后需检测压铆件的牢固性，确保其不松动或脱落。推拉力及扭力值必须符合压铆件的规格要求，如PEM标准。

7. 定期抽样检查

压铆完成后，应对压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，以确认符合图纸要求，检查有无漏压、错压、位置压错、压混等问题。

8. 确保螺纹合格

压铆件的螺纹需通过螺纹规检测，确保通规通过，止规止住，以确认螺纹质量。

9. 检查平面度

压铆完成后需检查产品的平面度，确保在标准范围内。若超出标准，需转入钳工进行校形处理。

10. 使用专用治具和检具

对于压铆螺柱和螺钉数量较多的产品，可使用专用治具进行压铆，并利用专用检具检测产品是否存在漏压或错压等缺陷。

通过以上质量控制措施，可以有效提高压铆工序的加工质量，确保产品符合设计要求并满足客户的期望。